大型型材加工中心是將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合起來(lái)，并裝有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數控鏜銑床。型材加工中心主軸軸線(xiàn)(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類(lèi)零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(xiàn)(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫，機床帶有一個(gè)自動(dòng)分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動(dòng)完成多面多工序的加工，主要用于箱體類(lèi)零件的加工。

　　型材加工中心設備穩定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結構，龍門(mén)電氣雙驅、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設計，高轉速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線(xiàn)導軌，自潤滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　大型型材加工中心的調試工作依以下步驟進(jìn)行：

　　1、按說(shuō)明書(shū)的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。

　　3、灌漿，型材加工中心初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械s、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　4、調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

　　5、精調機床的水平，使型材加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。

　　6、用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準確無(wú)誤，不撞擊。

　　7、將工作臺運動(dòng)到交換位置，調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩，并安裝工作臺最大負載，進(jìn)行多次交換。

　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。

　　9、檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。