型材加工中心的工作精度是檢驗機床整機性能的重要指標，通過(guò)對被加工件的檢驗及分析，可以對整機的各個(gè)性能作出較全面的判定。如果通過(guò)對加工件的檢驗發(fā)現有問(wèn)題，那么此時(shí)判定被加工件的形狀就變得非常重要，只有明確判定工件的形狀，才能就此展開(kāi)對機床的性能進(jìn)行分析。下面就加工中心切圓時(shí)出現的一種異?，F象作如下介紹分析。
 

　　型材加工中心 進(jìn)行切圓加工是通過(guò)X軸與Y軸聯(lián)動(dòng)插補來(lái)實(shí)現的，從移動(dòng)速度上來(lái)說(shuō)由Y1到X1的過(guò)程是機床Y軸速度越來(lái)越快，當到達X1點(diǎn)時(shí)達到最快，而X軸是越來(lái)越慢，X1點(diǎn)是機床X軸反向點(diǎn)。從Y2到X2點(diǎn)也是同樣的過(guò)程。而恰恰就在X1和X2點(diǎn)上出現了兩尖點(diǎn)，首先從圖形上看，可以肯定是X軸在反向時(shí)出現了問(wèn)題。那么X軸怎么會(huì )在反向時(shí)突然向外跳動(dòng)然后又迅速拉回呢?如果真是這樣的話(huà)，那么只有一種可能，就是系統出現了問(wèn)題，在X軸反向時(shí)系統給出了一個(gè)向外跳動(dòng)的指令，但這一假設是不可能的。之后又用百分表進(jìn)行測量，在X1及X2點(diǎn)處的確出現了跳表。經(jīng)過(guò)認真仔細的分析，最終確認在X1及X2處發(fā)生的實(shí)際情況，當X軸到達X1及X2點(diǎn)時(shí)，X軸根本沒(méi)動(dòng)，而此時(shí)Y軸卻一直在進(jìn)行著(zhù)插補運動(dòng)，當Y軸運行了Ya距離后，X軸卻突然運行了Xa段距離，得出這一實(shí)際情況后就可以對機床進(jìn)行現象分析了。
 

　　作為X軸在Y軸運行了Ya距離的同時(shí)，X軸的電動(dòng)機也同時(shí)做著(zhù)插補運動(dòng)，而X軸不動(dòng)，說(shuō)明此時(shí)的機床低速特性非常差，可以肯定機床的失動(dòng)量非常大，而造成這一現象的根本原因是機床電動(dòng)機慣量型材加工中心與機床移動(dòng)件的移動(dòng)慣量的匹配不恰當。移動(dòng)件的慣量一般而言，不應大于電動(dòng)機慣量的3倍，如果超出3倍，將造成機床的定位精度超差或機床失動(dòng)量過(guò)大。