雙頭精雕機在精密加工領(lǐng)域應用廣泛，其自動(dòng)對刀技術(shù)是提高加工精度和效率的關(guān)鍵。本文將介紹雙頭精雕機自動(dòng)對刀的基本方法和操作流程。
 

　　自動(dòng)對刀技術(shù)是通過(guò)刀尖檢測系統實(shí)現的。刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發(fā)出信號時(shí)，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動(dòng)修正刀具補償值。這種方法不僅提高了對刀的準確性，還大大節省了操作時(shí)間。
 

　　進(jìn)行自動(dòng)對刀前，需完成工件的定位和裝夾工作。雙頭精雕機常用的夾具有平口鉗、分度頭等。工件應準確安裝在夾具中，確保其對刀點(diǎn)與機床坐標系中的位置關(guān)系準確、合理。對刀點(diǎn)是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點(diǎn)。對刀點(diǎn)的選擇應便于計算工件坐標系的原點(diǎn)在機床上的位置。
 

　　自動(dòng)對刀的具體步驟如下：
 

　　1.刀具安裝與初步設置：將所需刀具安裝到雙頭精雕機上，并確保刀具固定可靠。根據加工需求，設定刀具的初始參數，如轉速、進(jìn)給速度等。
 

　　2.啟動(dòng)自動(dòng)對刀程序：通過(guò)數控系統的操作界面，啟動(dòng)自動(dòng)對刀程序。該程序將引導刀具以設定的速度向傳感器移動(dòng)。
 

　　3.刀尖檢測與坐標記錄：當刀尖與傳感器接觸時(shí)，傳感器發(fā)出信號，數控系統記錄該瞬間的坐標值。這一步驟將自動(dòng)修正刀具補償值，確保刀具在加工過(guò)程中的位置準確。
 

　　4.刀具幾何位置補償：在使用多把刀具加工時(shí)，由于換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置會(huì )出現差異，需進(jìn)行刀具幾何位置補償。通過(guò)事先測量每把刀相對于基準刀的位置偏差，并輸入到數控系統的刀具參數補正欄中，即可在加工過(guò)程中自動(dòng)補償刀具位置偏差。
 

　　5.驗證與調整：完成自動(dòng)對刀后，應進(jìn)行加工驗證，確保對刀精度滿(mǎn)足要求。如有需要，可根據實(shí)際情況進(jìn)行微調。
 

　　雙頭精雕機自動(dòng)對刀技術(shù)以其高效、準確的特點(diǎn)，在現代精密加工中發(fā)揮著(zhù)重要作用。掌握這一技術(shù)，對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。