鋁型材加工中心設備穩定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結構，龍門(mén)電氣雙驅、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設計，高轉速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線(xiàn)導軌，自潤滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　你們知道鋁型材加工中心為何會(huì )出振紋嗎？鋁型材加工中心的加工的振紋是由于振動(dòng)而引起的，因此清楚振動(dòng)與振紋之間的關(guān)系以及振動(dòng)產(chǎn)生的原因是非常必要的。而產(chǎn)生振紋的因素太多了，我們可以從以下幾個(gè)方向去分析。

　　1、鋁型材加工中心的操作者的技能掌握不夠，操作方法有誤。

　　2、鋁型材加工中心的加工編程中切削參數的選擇不正確，進(jìn)刀的速度、切削速度、切削量、刀偏角、冷卻方式等。

　　3、鋁型材加工中心的日常保養未做好，隨著(zhù)長(cháng)久的使用，機床有可能發(fā)生零件老化或松動(dòng)等一系列的問(wèn)題。如機器撞過(guò)或導軌松動(dòng)了，操作者應當有計劃的對機床的使用情況進(jìn)行觀(guān)察以及做好對應的保養，像機床隨著(zhù)長(cháng)久的使用后是否發(fā)生嚴重的水平傾斜，其動(dòng)作精度以及剛性是否下降等。

　　4、工件本身的固定未做好，像一些較小、較薄、或不規則的工件由于其自身的剛性缺乏，又或是形狀的原因，而無(wú)法使用標準夾具做好充分的固定。應該減少工件的懸伸，增加輔助支撐等讓工件充分夾緊。

　　5、鋁型材加工中心刀具中刀尖的形狀、刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會(huì )導致切削抗力也不同。加工時(shí)刀具裝夾不宜過(guò)長(cháng)、否則容易導致刀具震動(dòng)，亦或是刀具不鋒利了，此時(shí)可以選擇減少吃刀量，減少進(jìn)給等，這里刀的質(zhì)量很關(guān)鍵，使用好刀一般不會(huì )有這種問(wèn)題。

　　6、機器的主軸體系等發(fā)生問(wèn)題，需要觀(guān)察主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

　　7、鋁型材加工中心系統驅動(dòng)器的剛性不匹配

　　8、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，外部原因的剛性尤為重要。

　　9、外部原因的剛性和動(dòng)平衡相對于轉動(dòng)軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)東西的動(dòng)平衡所產(chǎn)生影響很大。