鋁型材加工中心設備穩定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結構，龍門(mén)電氣雙驅、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設計，高轉速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線(xiàn)導軌，自潤滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　鋁型材加工中心的切圓機是通過(guò)X軸和Y軸的聯(lián)動(dòng)插值實(shí)現的，從運動(dòng)速度上看，機床Y軸速度越快，達到X1點(diǎn)越快，X軸越快，X軸就越慢，X1點(diǎn)就是機床X軸反向點(diǎn)。Y2到X2點(diǎn)的過(guò)程也是一樣的。而且，正是在X1和X2點(diǎn)上出現了兩個(gè)尖點(diǎn)，首先從圖上可以肯定，X軸在反向時(shí)有問(wèn)題。那為什么X軸會(huì )在倒轉的時(shí)候突然向外旋轉并快速地拉回？

　　若確實(shí)如此，只有一種可能，那就是系統出了問(wèn)題，系統在X軸反向時(shí)會(huì )給出一個(gè)跳出指令，但是這種假定是不可能的。再用百分表進(jìn)行測量，X1和X2點(diǎn)間確實(shí)出現了跳表。仔細地分析之后，確認X1和X2上發(fā)生的實(shí)際情況如圖2所示，即X軸到達X1和X2點(diǎn)時(shí)根本就不動(dòng)，但這時(shí)Y軸卻繼續做插補運動(dòng)，當Y軸運行Ya距離后，X軸卻突然運行了Xa段距離，得出這一實(shí)際情況后便可對機床進(jìn)行現象分析。

　　當X軸在Y軸上作Ya距離時(shí)，X軸的電機也同時(shí)進(jìn)行插補運動(dòng)，而X軸不動(dòng)則表明此時(shí)機床的低速特性很差，機床上的失動(dòng)量很大，而產(chǎn)生這種現象的根本原因就是機床電機的慣量型面加工中心和機床運動(dòng)慣量之間的配合不當?；顒?dòng)部件的慣量一般不超過(guò)電機慣量的3倍，如超過(guò)3倍，將導致機床定位精度超差或機床失動(dòng)量過(guò)大。