鋁型材加工中心設備穩定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結構，龍門(mén)電氣雙驅、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設計，高轉速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線(xiàn)導軌，自潤滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。
由于鋁材加工工藝方法的不同，使用鋁型材加工中心雕刻鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是鋁材加工中心加工成型，工件表面都會(huì )呈現不同狀態(tài)，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中，必須根據工件表面的實(shí)際情況選擇前處理的工藝方法。
(1)精細加工件在前處理工序中需要注意的問(wèn)題：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內及其周?chē)?因機加工過(guò)程中潤滑需要而添加的)，這類(lèi)工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承*長(cháng)時(shí)間的強堿腐蝕，結果還會(huì )影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。
(2)鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問(wèn)題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過(guò)機械加工，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過(guò)程中形成的過(guò)厚氧化層，有的還夾有砂層，此時(shí)應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變。型材加工中心
(3)經(jīng)過(guò)熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問(wèn)題：按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會(huì )引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來(lái)泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能*除凈。
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